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光伏焊带主要用高活性助焊剂，其特征在于由重量百分比的下述原料制成:树脂2.6-3.0%，非离子表面活性剂0.5-0.8%，纳米催化剂0.2-0.6%，有机酸混合物1.6-2.0%，抗挥发剂2~4%，氟类表面活性剂0.2-0.6%，余量为单一醇类溶剂或者混合醇类溶剂。本发明通过采用纳米级催化剂，增加原有催化剂的化学反应接触面，很大程度增强了助焊剂内还原剂的活性，提升了助焊剂在焊带工艺中对基材的氧化层清洗效果，使得生产出来的焊带产品无表面针等缺陷；氟类表面活性剂作用是有效降低基材的表面张力。光伏助焊剂有效得降低表面张力。韶关SW-65黄胶厂家推荐

博兴科技浅谈水性金属清洗剂的现状。国内，传统的清洗工艺依然采用汽油、煤油等混合烃类为主。在20世纪60年代的开发了以强碱性物质（如NaOH、Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4）为主要成分的水基清洗剂。70-80年代的开发了以表面活性剂为主要成分的水基清洗剂，出现了如6501、6503等清洗效果较好的表面活性剂单体。20世纪80年代后经过科研工作者的不断努力通过多种表面活性剂之间的复配，利用各组分之间的协同效应，使得金属清洗剂的清洗能力得到极大的提高，其技术取得了很大的发展，在全国的大多数省市都建立了清洗剂的生产厂家，产品产量大幅度提高，质量逐步改善，新型高效，适合不同用途的清洗剂不断问世，目前国内研究和生产比较普遍的还是由表面活性剂和助剂复配的水基金属清洗剂。浙江SW-11LH无铅助焊剂报价水性清洗剂尽量不依赖于附力口的强化条件。

电子化学品无铅助焊剂操作注意事项：严禁与其它种类助焊剂，稀释剂混用。用于密闭喷雾焊接时，可以不必*稀释剂。喷雾罐，喷雾嘴应经常清理。用于浸焊，浸焊槽或发泡槽内的焊剂连续使用一周时应排出清理浸焊槽。对于氧化严重的线路板或引缝管脚，建议处理后再焊接。合理调整浸液量；发泡高度浸液量以使助焊剂能在电路板上分布均匀，对于IC插座更要慎重调整。焊接工位，清洁工位应有通风处。其实，不管在哪个行业，不管是什幺工作，安全都是首要前提。焊接也一样，希望从事焊接工作的工人们在使用无铅助焊剂作时，牢记安全注意事项，并在工作中按照注意事项执行，保证工作质量的同时也保护好自己的人身安全。另外，小编要说的是，无铅助焊剂是一种比较环保的材料，希望大家可以增强环保意识，不管在什幺行业，多多使用环保材料。

黄胶是一种胶粘能力强，应用面很广的粘合剂。黄胶具有良好的耐油、耐溶剂和耐化学试剂性能，被普遍运用在橡胶，皮革，织物，纸板，人造板，木材，陶瓷，混凝土，金属等自粘或互粘。若黄胶的贮存温度低于5℃时，可能会出现不同程度的增稠或凝胶(俗称“冻胶”)现象。此时可将胶水罐置于70～90℃热水中浸泡15～30分钟，摇匀即可恢复原状，质量不受影响。若将黄胶存放于设有通暖设备的仓库中可有效防止冻胶。涂胶后应保证胶层中的溶剂充分挥发后再行粘接(冬季或较湿环境晾胶约10～25分钟，以手指不粘胶为准)，过度晾置或晾置不足都会影响粘接效果。清洗同样的工件，水性清洗剂性价比高于油性清洗剂。

博兴科技黄胶深受欢迎的原因在于，博兴科技黄胶的固化速度不但很快，而且他的形式也简单，使用起来非常方便。我们不需要预先混合两个组分，不需要加热，也不需要提供光照，只要将它从瓶子里倒出来涂到要粘合的物体表面，然后把两个物体紧密压在一起，等上多一两分钟就好了。因此黄胶特别受到普通消费者的青睐，对于时不时要使用粘合剂来修补物体或者制作一些简单的手工，但又不愿意或者不方便配备胶枪、高温烘箱或者紫外灯这样的专业设备的普通人来说，黄胶无疑是好的选择。即便是在大型的生产线上，黄胶也能给使用者带来很大的便利。另外，氰基丙烯酸乙酯能够粘合许多不同类型的材料，这也是它被冠以黄胶的美称的一个重要原因。水性清洗剂无毒无害不腐蚀。浙江SW-11LH无铅助焊剂报价

光伏助焊剂残留产生的问题。韶关SW-65黄胶厂家推荐

助焊剂常见问题如下：一、焊后PCB板面残留物多,较不干净:1.焊接前未预热或预热温度过低(浸焊时，时间太短)。2.走板速度太快(助焊剂未能充分挥发)。3.锡炉温度不够。4.锡液中加了防氧化剂或防氧化油造成的。5.助焊剂涂布太多。6.元件脚和板孔不成比例（孔太大）使助焊剂上升。9．助焊剂使用过程中，较长时间未添加稀释剂。助焊剂常见问题二、易燃：1.波峰炉本身没有风刀,造成助焊剂涂布量过多,预热时滴到加热管上。2.风刀的角度不对(使助焊剂在PCB上涂布不均匀)。3.PCB上胶条太多,把胶条引燃了。4.走板速度太快(F助焊剂未完全挥发,FLUX滴下)或太慢(造成板面热温度太高)。5.工艺问题(PCB板材不好同时发热管与PCB距离太近)。助焊剂常见问题三、腐蚀（助焊剂常见问题）1预热不充分（预热温度低，走板速度快）造成助焊剂残留多，有害物残留太多）。2使用需要清洗的助焊剂，焊完后未清洗或未及时清洗。助焊剂常见问题四、电源流通，易漏电（助焊剂常见问题）1.PCB设计不合理，布线太近等。2.PCB阻焊膜质量不好，容易导电。韶关SW-65黄胶厂家推荐

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